Maraming mahahalagang istruktura ng CNC machining centers

1. Programming at program carrier

Ang programa ng CNC ay ang pagtuturo sa trabaho ng mga bahagi ng awtomatikong pagproseso ng CNC machine tool, batay sa pagsusuri ng proseso ng mga naprosesong bahagi, matukoy ang kamag-anak na posisyon ng bahagi ng coordinate system sa machine tool coordinate system, iyon ay, ang posisyon ng pag-install ng bahagi sa tool ng makina, ang mga parameter ng laki ng kamag-anak na paggalaw ng tool at ang bahagi; Ang ruta ng proseso ng bahagi, ang mga parameter ng proseso ng pagputol, ang pagkilos ng pantulong na aparato, atbp., pagkatapos makuha ang lahat ng impormasyon sa pagproseso tulad ng paggalaw, laki, mga parameter ng proseso ng bahagi, ayon sa tinukoy na pamamaraan at format, ang karaniwang NC code na binubuo ng mga character, numero at simbolo ay ginagamit upang i-compile ang NC program sheet ng mga bahagi ng pagproseso, at ang programming ay maaaring makumpleto nang manu-mano; Para sa mga bahagi na may kumplikadong mga hugis,

2. Input device

Ang function ng input device ay upang magpadala at mag-imbak ng numerical control code sa program carrier (information carrier) sa numerical control system, ayon sa iba't ibang control storage medium, ang input device ay maaaring photoelectric reader, tape drive o isang floppy disk drive, at ang CNC machine tool processing program ay maaari ding direktang manu-manong ipasok sa numerical control system sa pamamagitan ng keyboard; Ang mga CNC machining program ay maaari ding ipadala sa CNC system sa pamamagitan ng RS232C o network communication.

Pangatlo, numerical control device

Ang CNC device ay ang core ng CNC machine tool, CNC device mula sa memorya o tumatanggap ng input device na ipinadala ng isa o higit pang CNC machining program, CNC device logic circuit o system software pagkatapos ng compilation, pagkalkula at pagproseso ng logic, output ng iba't ibang impormasyon sa kontrol at mga tagubilin, kontrolin ang gawain ng bawat bahagi ng machine tool, upang ito ay alinsunod sa tinukoy na pagkakasunud-sunod ng paggalaw at pagkilos.

Ang pattern ng contour ng bahagi ay karaniwang binubuo ng mga tuwid na linya, arko o iba pang mga di-pabilog na kurba, sa proseso ng machining, ang tool upang ilipat ayon sa hugis at sukat ng bahagi, iyon ay, ayon sa graphic trajectory na paggalaw, at ang input part processing program ay maaari lamang maging coordinate value ng simula at dulo ng bawat linya ng segment at iba pang data, hindi matugunan ang mga kinakailangan, kaya ang pangangailangan para sa trajectory interpolation, iyon ay, ang"pag-encrypt ng data point"sa pagitan ng mga coordinate value ng simula at end point ng line segment, kumuha ng serye ng coordinate value ng intermediate point, output pulse signal sa kaukulang coordinate, kontrolin ang bawat coordinate axis ( Iyon ay, ang feed speed, feed direction at feed displacement ng bawat actuator ng paggalaw ng feed.

4. Drive device at position detection device

Ang drive device ay tumatanggap ng command information ng CNC device, pagkatapos ng power amplification, sa mahigpit na alinsunod sa mga kinakailangan ng impormasyon ng pagtuturo upang himukin ang mga gumagalaw na bahagi ng machine tool, upang maproseso ang mga bahagi na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga guhit , samakatuwid, ang katumpakan ng servo at dynamic na pagganap ng pagtugon nito ay isa sa mga mahalagang salik na nakakaapekto sa katumpakan ng machining, kalidad ng ibabaw at pagiging produktibo ng CNC machining center, kasama sa drive device ng CNC machining center ang controller (kabilang ang power amplifier) ​​at ang actuator dalawang bahagi, sa kasalukuyan, ang actuator ay kadalasang gumagamit ng DC o AC servo motor.